高頻振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速較高每分鐘可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分，其轉(zhuǎn)速越高其發(fā)熱系數(shù)越大，不僅會(huì)嚴(yán)重降低軸承的使用壽命，容易使轉(zhuǎn)子抱死，燒壞振動(dòng)電機(jī)，所以合理的散熱性要求就較高，而散熱除了振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)自散熱外就需要在機(jī)殼上做文章了；振動(dòng)電機(jī)傳統(tǒng)的機(jī)殼多為鑄造機(jī)殼，今天就為大家介紹一下新式鋁合金機(jī)殼式高頻振動(dòng)電機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

　　鋁合金的熱導(dǎo)率120~151W/(mK)，而鑄鐵或球墨鑄鐵的傳導(dǎo)率是30~40W/(mK)， 其比值在3~5倍。也就是說(shuō)采用鋁合金的電機(jī)要比采用鑄鐵的電機(jī)，散熱快3~5倍。

　　采用熱導(dǎo)率高的鋁合金，可以使熱量從電機(jī)內(nèi)部迅速傳導(dǎo)到電機(jī)表面，可以使高溫零部件的溫度降低，整機(jī)溫度均勻，同時(shí)可以加速熱量傳遞到空氣中，使電機(jī)達(dá)到較低溫度的熱平衡。

　　可以看出采用鋁殼體，比采用鑄鐵殼體的高頻振動(dòng)電機(jī)優(yōu)點(diǎn)要強(qiáng)大的多。這也是為什么現(xiàn)在國(guó)外高頻振動(dòng)電機(jī)小功率的都是鋁殼的原因。

　　采用鋁合金比采用鑄鐵殼體的缺點(diǎn)也很明顯，比如鑄造加工工藝復(fù)雜，工藝水準(zhǔn)要求比較高，而且造價(jià)是鑄鐵的7~10倍。

　　傳統(tǒng)鑄造機(jī)殼高頻振動(dòng)電機(jī)散熱性能不好可能造成的影響有：1、高溫使電機(jī)絕緣層碳化，絕緣破損降低，電機(jī)絕緣擊穿而后燒毀。

　　2、高溫使?jié)櫥褪ВS承喪失潤(rùn)滑。任何一種潤(rùn)滑油都有使用溫度范圍，超過(guò)范圍，潤(rùn)滑油效果降低或失效。同時(shí)高溫時(shí)潤(rùn)滑油更加稀薄，流動(dòng)加快，散失迅速，軸承腔內(nèi)存油減少或消失，如加油保養(yǎng)跟不上，軸承必然損壞，由此帶來(lái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)受阻，堵轉(zhuǎn)燒毀。

　　3、反復(fù)高溫冷卻，使軸承(對(duì)旋轉(zhuǎn)離心式)、振動(dòng)轉(zhuǎn)子軸端和振動(dòng)套(對(duì)于行星碰撞式)等經(jīng)過(guò)淬火加強(qiáng)的部件，產(chǎn)生表面退火效應(yīng)，硬度減少、軟化、光潔度降低，加速磨損損壞。對(duì)于行星式，硬度降低會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑細(xì)末，引起電機(jī)啟動(dòng)困難，同時(shí)鐵屑飛濺還會(huì)引起定子線包絕緣破損，導(dǎo)致?lián)舸龤А?/p>

　　所以說(shuō)，高頻振動(dòng)電機(jī)，散熱是王道。只有加速散熱，降低電機(jī)溫度，才能保證電機(jī)壽命。