機械方面的原因：

1、電機風葉損壞或緊固風葉的螺絲松動，造成風葉與風葉蓋相碰，它所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊聲的輕重，時大時小;2、由于軸承磨損或軸不當，造成電動機轉(zhuǎn)子偏心嚴重時將使定、轉(zhuǎn)子相擦，使電動機產(chǎn)生劇烈的振動和不均勻的碰擦聲;3、電動機因長期使用致使地腳螺絲松動或基礎不牢，因而電動機在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動;4、長期使用的電動機因軸承內(nèi)缺乏潤滑油形成于磨運行或軸承中鋼珠損壞，因而使電動機軸承室內(nèi)發(fā)出異常的咝咝聲或咕嚕聲。

電磁方面原因：

5、正常運行的電動機突然出現(xiàn)異常音響，在帶負載運行時轉(zhuǎn)速明顯下降，發(fā)出低沿的吼聲，可能是三相電流不平衡，負載過重或單相運行;6、正常運行的電動機，如果定子、轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障或鼠籠轉(zhuǎn)子斷條則電動機會發(fā)出時高時低的翁翁聲。機身也隨之振動。

電動機噪音的基本類型特點：

①電磁噪音

倍頻噪音：電源頻率的倍數(shù)

齒諧波噪音：定、轉(zhuǎn)子偏心、槽配合不當，轉(zhuǎn)子不平衡引起噪音。

滑差噪音：風葉與軸配合不牢引起。

②風道噪音

笛鳴噪聲：風扇旋轉(zhuǎn)使氣體周期脈動及氣流碰撞固體物產(chǎn)生調(diào)聲，也就是我們通常說的“口哨效應”

渦流噪聲：風扇葉片轉(zhuǎn)動時使周圍氣體產(chǎn)生的渦流聲，其頻譜范圍較寬。

③機械噪音

主要包含有軸承噪音、掃膛等機械部件產(chǎn)生的摩擦聲。

小結：

1、倍頻噪音峰值頻率一般為電源頻率的2、4倍，不隨電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。

2、齒諧波，滑差噪音其峰值頻率是隨電機轉(zhuǎn)速的改變而相應的增大或變小，給電機斷電后噪音會消失。

3、風道噪音其峰值頻率是隨電機轉(zhuǎn)速的改變而相應的增達或變小，但電機斷電后整機噪音會有段時間的延續(xù)。

4、機械噪音比較容易區(qū)分，一般是電機掃膛、軸承損壞或整機裝配不良引起。

異步電機降低電磁噪聲的方法：

1、合理選擇氣隙磁密。

2、選擇合適繞組形式和并聯(lián)支路數(shù)

3、增加定子槽數(shù)以減少諧波分布系數(shù)

4、合適的槽配合

5、利用磁性槽楔

6、轉(zhuǎn)子斜槽

對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品電磁噪音較大：

1、適當增加機座斷面慣性矩，避開共振區(qū);

2、同步凸極機可以通過計算，適當增加或減小極靴寬度來改善磁場分布，使得基波更接近正弦波，從而降低高次諧波分量，達到降低電磁噪音的效果;3、選擇更加適當?shù)亩ㄗ永@組接線輪換數(shù)，可以有效的降低電機繞組產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)波，從而降低噪音;4、對于齒諧波含量較高的，可以采用磁性槽靴。

至于新設計的電機：

1、選擇合適的槽數(shù)配合;

2、選擇合適的極距;

3、增加并聯(lián)支路數(shù);

4、凸極機的，要選擇合適的極靴寬度;

5、在電機性能保證的情況下，適當降低氣隙磁密;

6、通過工藝保證定轉(zhuǎn)子的同心度，使得單邊磁拉力趨于零。

電機電磁噪音的主要矛盾是定轉(zhuǎn)子槽配合、轉(zhuǎn)子斜槽及定轉(zhuǎn)子的同心度。降噪措施主要是選用高品質(zhì)的定轉(zhuǎn)子槽配合及合理的轉(zhuǎn)子斜槽寬，同時使電機氣隙盡可能均勻。

聲音發(fā)生于振動，沒有振動就不會有聲音。電磁噪音是不可能完全消除的,對任何電機都是;關鍵是有個量值, 有些人聽噪音幾乎要恨不得鉆到馬達里面去;電機的噪音超標, 那是不允許的。但是要完全沒有噪音, 只能電機不轉(zhuǎn)。